FAQ | POEDER APPLICATIEPROBLEMEN

Oorzaak:

• Te hoge spanning
• Slechte pistoolopstelling, te dicht op het werkstuk
• Slechte aarding
• Te hoge laagdikte

Oplossing:

1. Stel de spanning lager in
2. Plaats pistolen verder van het werkstuk
3. Controleer de aarding
4. Poederuitstoot reduceren

Oorzaak:

• Te hoge spanning
• Slechte aarding
• Poederwolk patroon te breed
• Te hoge voltage
• Slechte pistoolopstelling

Oplossing:

1. Verhoog de poedertoevoer
2. Controleer de aarding. Zie verder bij applicatieproblemen
3. Kies voor een kleinere deflector of pistoolkop. Raadpleeg uw leverancier
4. Verlaag de hoogspanning
5. Verlaag de luchtsnelheid zodat het poeder niet uit de hoeken geblazen wordt. Pas de pistoolopstelling aan zodat het poeder direct in de probleemgebieden wordt gespoten.

Oorzaak:

• Onvoldoende hoogspanning
• Slechte aarding
• Verhouding poeder/lucht mengsel niet goed
• Vocht/olie in de perslucht
• Te veel teruggewonnen poeder

Oplossing:

1. Controleer of hoogspanningsbron aanstaat, controleer elektrisch circuit op deugdelijkheid. Vervang ontbrekende of defecte onderdelen, maak de hoogspanningselektrode schoon
2. Controleer de geleiding tussen aarding, transportbaan, traverse en kapstok. Alle contactvlakken moeten vrij zijn van poederresten, vet, en andere isolerende materialen
3. Verlaag de luchtsnelheid, zodat al het poeder voldoende wordt opgeladen
4. Controleer de persluchtkoeldroger c.q. luchtfilter en olieafscheider
5. Reduceer de hoeveelheid teruggewonnen poeder ten opzichte van nieuw poeder (20%
6. Wijzig de lucht/poederverhouding en/of vergroot de afstand pistool – product